L'outil de dépannage : le rôle de l'humidité dans l'évasement du moulage par injection

Jul 07, 2023

Garrett MacKenzie | 13 février 2023

Les défauts d’injection de plastique peuvent entraîner d’importants rebuts et des pertes de profits, et l’évasement est l’un des défauts les plus fréquents qu’un transformateur doit corriger. Les trois principales causes d’évasement sont la chaleur, l’humidité et le cisaillement. Cette série en trois parties dans la colonne Dépannage décrit les principaux signes utilisés pour évaluer les conditions d'évasement. Il présentera également les points d’analyse clés et recommandera des procédures pour résoudre divers scénarios d’évasement. Le mois dernier, nous nous sommes concentrés sur les défauts d'évasement liés à la chaleur. Passons maintenant aux défauts d'évasement causés par l'humidité.

L'un des principaux facteurs contribuant aux conditions d'évasement est l'état de séchage du matériau. De nombreux matériaux nécessitent un séchage à des moments et à des températures spécifiques. Celles-ci sont généralement fournies par le fabricant du matériau sur la fiche de données de sécurité. La meilleure façon de déterminer si un matériau est correctement sec est d’utiliser un analyseur d’humidité. Les matériaux chauds au toucher ne garantissent pas que la teneur en humidité d'un matériau est suffisamment faible pour être correctement traitée.

De plus, les matériaux peuvent être trop séchés. Ces conditions se produisent généralement lorsque le matériau reste immobile dans une trémie pendant des périodes de temps significatives. Si une presse est arrêtée pendant quatre heures ou plus, il est recommandé de maintenir la chaleur à 100°F. La température plus basse maintiendra le matériau sec sans trop le cuire.

Un autre point d’inspection pour les évasements liés à l’humidité est le moule lui-même. Inspectez les raccords d’eau pour déceler les fuites des raccords, en particulier les raccords situés au-dessus du moule. Inspectez les composants mobiles arrosés tels que les glissières ou les plaques de dévêtissage pour déceler les fuites pendant que le composant fonctionne dans son état d'action. Si des températures plus froides (50 à 65 °F) sont utilisées, inspectez le moule pour déceler toute transpiration causée par un environnement humide. Si la moisissure transpire, l’eau devra être chauffée à un cycle plus lent.

Les matériaux qui restent en place pendant une heure ou plus peuvent absorber l’humidité. Il est recommandé de drainer entre 15 et 20 livres de matériau à travers les conduites au démarrage. Vérifiez que le matériau est chaud dans votre main et difficile à tenir – une température de 170°F et plus. Comme contrôle final, inspectez la flaque de purge tout en purgeant la presse. La flaque d'eau doit avoir l'air propre, sans mousse ni bulles. En cas de doute, vérifiez la teneur en humidité à l’aide d’un dessiccateur, comme indiqué précédemment.

Le dernier point d’inspection est l’unité de séchage elle-même. Si une trémie satellite est utilisée à côté de la presse, évacuez le matériau dans le cône. Le matériau dans le cône peut être empêché de recevoir le flux de chaleur du séchoir et de prendre de l'humidité. Les performances du séchoir elles-mêmes peuvent être une cause d’événements d’évasement liés à l’humidité. Le tuyau d’alimentation du sèche-linge doit être chaud – utilisez une sonde thermique – et le tuyau de retour de la trémie doit être chaud. Si l’une de ces conditions est incorrecte, le sèche-linge doit être inspecté pour déceler un mauvais fonctionnement mécanique. De plus, les lits déshydratants du sèche-linge doivent être remplacés chaque année pour garantir une élimination adéquate de l'humidité.

Les défauts d’évasement liés à l’humidité deviennent plus faciles à corriger lorsque les mesures appropriées sont prises pour identifier la cause profonde. Lors du dépannage de ces défauts dus à l’humidité, les meilleures pratiques nécessitent d’examiner toutes les conditions susceptibles de provoquer une dispersion d’humidité. Identifiez la raison pour laquelle l’humidité est présente dans le processus. Cela déterminera les mesures à prendre pour corriger les conditions de moulage actuelles. Le moulage est une science qui nécessite des ajustements basés sur des faits et non sur des hypothèses.

A propos de l'auteur

Garrett MacKenzie est le propriétaire/éditeur de plastic411.com et consultant/formateur en moulage par injection plastique. Il a fourni son expertise en ingénierie des processus à de nombreuses grandes entreprises, notamment Glock, Honda, Johnson Controls et Rubbermaid. MacKenzie possède également Plastic411 Services, qui fournit un support de maintenance et de formation à Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate et d'autres grands fournisseurs automobiles. Il a été intronisé à la Plastic Pioneers Association (PPA) en 2019, où il siège au comité d'éducation qui évalue les candidatures d'étudiants cherchant des bourses PPA. Vous pouvez le joindre par e-mail à [email protected].